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采用PLC解決車輛分散驅動的同步控制問題
的優點是控制簡單，操作維護方便,但采用集中驅動布置，要求車體具備較大的空間。當車輛負載很大或者車體空間受到限制的時候，通常采用“一拖一”的分散驅動方式，因為其結構緊湊,布局簡單。但"一拖一"對變頻器和電機有較高的要求，特別是同步問題難以解決。如果電機轉速不一致，會出現變頻器相對逆向做功，輸出電流過大導致跳閘，影響車輛的工作效率和電氣設備的使用壽命。如果轉速偏差過大，則導致車體變形，影響使用。 3 解決方法采用plc 與變頻器控制方法，實現多個分散驅動電機同步運行。plc 采用西門子s7400 系列，圖3為網絡拓撲圖。圖3 網絡拓撲圖示為實現兩臺牽引電機的速度同步，采用兩臺變頻電機牽引，并分別采用變頻器調速進行矢量閉環控制，用plc直接控制兩臺變頻器。在控制中，plc與變頻器之間采用profibus 聯接，保證輸出信號源的同步性。以牽引電機1 的速度為目標速度，由牽引電機2 的變頻器來調節其速度以跟蹤牽引電機1的速度。將兩臺增量式旋轉編碼器與電機同軸聯接，使編碼器1 和編碼器2 分別采集兩臺電機的速度脈沖信號，并將該信號送到plc 的高速計數模塊中。plc 以這兩

PLC和變頻器在部分熔體直紡生產工藝中的應用
在部分熔體直紡短纖維生產過程中,如何控制增壓泵的轉速,以確保紡絲計量泵前的壓力穩定,保證紡絲正常連續生產,一直是困擾設備成套廠家及用戶的問題,特別是在部分熔體直紡工藝生產線開車過程中這個問題尤為突出。濟南正昊化纖在利用上海二紡機的首條7萬t/ a短纖維紡絲成套設備進行生產的過程中,應用西門子s7400plc、m icr. 440變頻器的特有功能及先進的控制理念,較好地解決了這個問題,已在實際生產中取得了成功。 1 工藝概述濟南正昊7萬t/ a滌綸短絲生產線,是首條國產16萬t/ a聚酯生產線的配套項目,采用了上海二紡機的紡絲設備,這也是第一條國產化生產線,其工藝過程是:熔體出料泵→熔體分配閥→熔體增壓泵→熔體分配管→紡絲計量泵→紡絲聚酯裝置的熔體,通過熔體出料泵送出,經過分配閥分配,一部分送切粒機生產聚酯切片,另一部分送紡絲裝置經增壓泵增壓后,經過熔體分配管分別到32位紡絲計量泵進行紡絲。短絲生產穩定的前提就是要保證紡絲計量泵前的熔體壓力恒定,影響它的因素是計量泵的轉速、紡絲位的多少、增壓泵的轉速及熔體的黏度和溫度。計量泵的轉速是根據短絲生產能力的大小決定的,基

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